石灰回轉窯燒成溫度不穩的解決方法

怎么解決石灰回轉窯燒成溫度過于低？

　　回轉窯燒成溫度由正常向低溫發展時，火色漸暗，黑影前移，應及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速完全。這時回轉窯燒成帶呈現出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，回轉窯窯皮發白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。

　　如果上述溫度不能穩定，繼續向低溫發展，應及早打小慢車，慢車后適當關小排風，保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度繼續下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結構松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現這種情況，就必須打大慢窯，關小排風，把回轉窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產造成損失。萬一發生這種情況，應采用停燒(即停窯燒)的辦法，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的。

　　回轉窯窯內溫度燒低，除不下煤和機械影響停窯外，大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現象的發生，較主要的是加強看火操作，苦練基本功，使技術過得硬。

如何判斷石灰回轉窯燒成溫度高？

　　回轉窯燒成帶溫度由正常向高溫發展時，火色漸亮，黑影后退，來料減少，此時應減煤，否則溫度繼續升高，燒成帶后部變白，熟料發亮，順回轉窯窯壁提起后翻滾特別靈活，幾乎全是大小不均勻的顆粒，下冷卻機時揚起灰塵很少，出冷卻機后，熟料表面光滑，砸開看時，晶體閃亮，組織緊密，小孔很少。發生這種情況后，應較多地減煤，不然溫度更高，火焰變得短而發死，煤粉燃燒特別快，回轉窯窯皮微發融，白光刺眼，料子發粘，成片狀倒落，塊更大，同時尾溫升高，這叫燒大火。

　　出現燒大火時應大減煤，壓低一次風。若回轉窯溫度斷續升高，熟料就會由塊變成半液體的粘塊物，象稠漿一樣成一團，失去翻滾性，火焰發死，白光刺眼，形成“燒流”。這時回轉窯內異常清晰，即使生料不多，看著也總是向前涌來，初學看火的人往往不敢減煤，恐怕生料沖過來，甚至還加煤，這是錯上加錯，會有燒紅窯的危險。遇此情況，應立即短時間里停煤，用冷風吹，待粘液完全變成大塊，火色不刺眼，回轉窯窯皮顏色正常后再送煤粉。由于停煤時間長，尾溫一定大幅度下降，這時應以控制回轉窯燒成帶溫度為主，適當兼顧尾溫，待燒成帶溫度接近正常時，適當增大排風，恢復正常的尾溫。

　　應特別注意的是：當來料時應逐漸加煤，不可操之過急，防止加煤太快，產生二次燒流。