未雨綢繆瑞光回轉窯筒體形變控制得力

  （1）材質選擇重質量，為了保證回轉窯的筒體在長期的生產過程中不發生形變，瑞光機械著眼于長遠利益，從問題根源預防筒體的變形，增加筒體的剛度是主要的控制方法之一，鋼制筒體的材質質量是關鍵，這種增加筒體剛度的方法在實際的應用中一般是加厚筒體鋼板來實現的，但是通過加厚鋼板的厚度進行控制需要謹慎，因為筒體的重量在生產中是有一定的要求的，筒體重量未在規定的范圍內會增加支撐裝置的壓力，引發生產問題，所以單靠加重筒體鋼板的厚度是不科學的，或者起到的作用是有限的，瑞光機械通過大量的時間研究找到了材質選取與加厚同時進行的方法，選擇剛度較強的質輕鋼材，不僅直接增加了筒體的剛度，并且為加厚鋼板提供了更大的數值空間。
  （2）合理的控制輪帶與筒體之間的間隙，筒體輪帶之間的間隙不宜過大，因此在設計時，應使輪帶與筒體的間隙盡可能小，為以后間隙的調整提供保證條件，因為回轉窯的溫度升高之后，會產生一定的溫度應力，溫度應力對筒體等部件的作用是非常的大的，間隙過大就會使筒體在強大的溫度應力下發生大幅度的變形，因此間隙適當性的確定必須首先參考回轉窯的溫度應力的大小。間隙主要是指輪帶與筒體墊板之間的間隙，墊板在間隙的控制中起著重要的作用，我們知道回轉窯在長期的工作中，各個部件會出現磨損，部件的磨損會加大間隙，因此墊板一般只可以更換的，當磨損情況嚴重時，間隙增大，此時可以更換新的筒體墊板，保證間隙的穩定。另外則是點火的時候當注意升溫速度，升溫速度過快，輪帶的溫度也會相應過高，此時間隙就會變大，所以點火時候升溫速度的控制是不容忽視的。
  （3）提高輪帶的剛度，在設計的時候間隙一般是較小的，當間隙為零的時候，并不代表筒體不會發生形變，因為輪帶的剛度的不同，筒體依然會因為輪帶剛度發生相應的變化。所以設計輪帶的過程中適當性的增加輪帶的剛度，是避免這種情況下筒體發生變形的良好的方法。
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