瑞光石灰回轉窯預熱器科學檢測方法

　　瑞光石灰回轉窯系統配置中常見的預熱裝置有：旋風預熱器、豎式預熱器、爐篦子預熱器等。它是活性石灰回轉窯生產過程中較主要的加熱容器之一，預熱器性能的好壞評價的指標是分離效率、預熱效果以及阻力損失。瑞光石灰回轉窯預熱器科學檢測方法主要是對預熱器的風速、風壓、溫度以及流量等參數的監測。以下是這些參數的作用以及調節方法：
　　風速：管道風速太低，系統內熱交換時間延長，不僅影響傳熱效率，甚至會使生料難以懸浮而沉降積聚，從而使預熱器的預熱效果以及分離效率大大降低；風速過高，則會增大系統阻力，增加電耗，并影響旋風筒的分離效率。這樣較終不僅增加了水泥生產的成本而且使生產出來的水泥質量也不能達標。瑞光操作建議：風速控制在15～25m/s范圍為宜，一旦監測到風速不在此范圍之內，那么系統會報警使工作人員根據自己的經驗采取相關的措施，使風速恢復到此范圍之內，這樣才能達到我們所預期的目標。
　　風壓：表示旋風筒錐體的通風狀態，風筒出口風壓為負壓，負壓主要指示系統風量平衡情況。當負壓增大時，則需檢查旋風筒是否堵塞，還要結合氣體分析確定排風是否過大；當風筒出口負壓下降時，則應檢查喂料是否正常，緊急風門是否關閉，各級旋風筒是否漏風等；如均正常，則需結合氣體分析情況確定排風是否足夠�熑绮蛔�，應適當調大風機閥門開度和轉速。瑞光操作建議：每個錐體負壓都有一個范圍設定值，當超過此設定范圍時，應立即處理，否則，帶來的停窯損失是很大的。一般風壓控制在-4000～-5500Pa為宜。
　　溫度：溫度必須控制在一個合理的范圍之內。當溫度太高時，會造成旋風筒發生粘結堵塞；而溫度過低會使分解爐分解率偏低。一般如果監測的溫度過高或過低都說明喂料量與燃料量不匹配。瑞光操作建議：溫度過高的時候，需檢查幾種情況：即生料喂料是否中斷或減少；某級旋風筒或管道是否堵塞；煤量與風量是否超過喂料量的需要等。查明原因后，做出適當的處理。當溫度一直偏低時，則應結合系統有無漏風及其他幾級旋風筒的溫度酌情處理。根據多年水泥生產的經驗，溫度一般控制在300℃～330℃，一旦監測到旋風預熱器的溫度不在此范圍之內，則工作人員可以采取相應的措施解決此問題。
　　流量：流量主要反映旋風筒內熱交換情況，穩定的氣流量可以穩定火焰長度和溫度，穩定預熱器的氣流溫度，從而使進入回轉窯內的生料充分分解。瑞光操作建議：流量一般控制在2.0～2.5kg/（㎡·s）
　　瑞光操作建議：將這些參數控制在所規定的范圍之內，石灰回轉窯預熱器的分離效率將會提高，預熱效果好，阻力損失少，從而整個石灰回轉窯生產線不僅耗資少、產量高、資量好而且對空氣的污染程度也相對變小了。瑞光科技致力與石灰回轉窯設計、制造、工藝改進達二十多年，產品遠銷國內外，在業內享有極高盛譽，是您咨詢、購機的不二選擇！歡迎您致電咨詢13523578890！